Những lưu ý khi lựa chọn hệ thống PLM để đạt hiệu quả đầu tư cao

Trong nhiều trường hợp, lựa chọn một hệ thống PLM được thực hiện ở mức quá thấp, thấp hơn so với sự đáp ứng các vấn đề chiến lược của doanh nghiệp. Các yếu tố làm cho các hệ thống PLM kém hiệu quả như là: ít hiểu biết về môi trường phát triển sản phẩm và cải tiến được đề xuất đối với môi trường đó, kém hoạch định chỉ số ROI hoặc thiếu các các số liệu dự báo khác.

Lựa chọn nên bắt đầu với mục tiêu kinh doanh, và các nhà sản xuất cần xây dựng một kế hoạch kinh doanh tổng thể, nhấn mạnh các vấn đề chiến lược có sự hỗ trợ của phần mềm. Nếu không có sự liên kết này, quá trình lựa chọn có thể sai lệch giá trị kỹ thuật của hệ thống phần mềm, bỏ qua các tiêu chuẩn đánh giá rất quan trọng để thực hiện thành công và thực hiện các ROI.

Các bước sau đây là hợp lý để đánh giá và lựa chọn hệ thống PLM:
• Xác định các nhu cầu
• Xác định đâu là thứ mà doanh nghiệp cần
• Thiết lập các đánh giá
• Xác định các yêu cầu quản lý
• Xác định các yêu cầu kỹ thuật
• Xác định các yêu cầu hội nhập
• Đánh giá các đối tác, nhà cung cấp tiềm năng
• Lựa chọn hệ thống và đối tác
• Thực hiện và giám sát chiến lược

Quá trình nghiên cứu sản phẩm, nhà cung cấp cần có sự giới thiệu kỹ lưỡng và trình chiếu những ứng dụng PLM cụ thể. Các nhà cung cấp sẽ phải trả lời những câu hỏi chất vấn của doanh nghiệp theo những nhu cầu riêng biệt của họ. Sau đó trong tất cả các biên bản ghi nhớ hay chính thức cần có sự ký nhận của cả hai bên để đảm bảo các thông tin chính xác và gắn trách nhiệm của nhà cung cấp vào sản phẩm nếu như các kết quả đạt được không đúng thỏa thuận.

Để áp dụng hệ thống PLM, các đơn vị cần tổ chức khâu nghiệm thu hệ thống chặt chẽ. Có thể tham quan và tham khảo các ý kiến của các công ty đã ứng dụng các gói PLM và nếu như các thông tin nhận được tương đồng với nhu cầu của đơn vị mình thì điều đó là rất tốt vì nó củng cố thêm niềm tin vào kết quả sự lựa chọn. Về tổng thể, cần có sự đồng thuận của một ủy ban để nghiên cứu đánh giá lựa chọn hệ thống PLM thích hợp và cũng cần thiết tham khảo ý kiến của cả những người sử dụng thử ở chính đơn vị mình để có đầy đủ cơ sở cho sự chấp nhận rộng rãi việc triển khai PLM.

Đối với một đánh giá của cá nhân các nhà cung cấp PLM, hãy truy cập  how to write a essay for college application how do i change my email address on my new ipad viagra canada deliver recipe for viagra study of the humanities essay http://www.cresthavenacademy.org/chapter/research-prospectus-template/26/ how to write a good eassay here follow url the good earth essay prompt https://cwstat.org/termpaper/essay-on-discipline-for-college-students/50/ https://pharmacy.chsu.edu/pages/best-research-topics-for-high-school/45/ cheap essay writer teaching essay writing to high school students essays online that you can purchase click sample essay love story accutane and dry eye https://www.nationalautismcenter.org/letter/mechanical-design-engineering-resume-sample/26/ https://www.medimobile.com/erectile/viagra-after-ejeculation/92/ thesis themen polizei https://thejeffreyfoundation.org/newsletter/market-economy-essay/17/ literature review services see url professional presentation editor site for phd social work essay how do i find the serial number on my ipad mini viagra symtpms follow youth voice essay contest http://www.cresthavenacademy.org/chapter/popular-paper/26/ http://www.danhostel.org/papers/findings-in-research-paper-sample/11/ Managing Automation’s PLM Vendor Comparison Chart. Sử dụng mẫu này từ nghiên cứu và thị trường (Research and Markets) để thu thập các yêu cầu PLM của bạn, xây dựng RFIs và RFPs, và theo dõi tiến độ thực hiện phần mềm của bạn. Các mẫu RFI / RFP liệt kê toàn diện và mô tả 1775 tính năng và chức năng tìm thấy trong Quản lý Vòng đời sản phẩm (PLM) các giải pháp phần mềm toàn diện. Tiết kiệm chi phí thời gian kiểm soát, và giao tiếp rõ ràng với nhà cung cấp tại gần như mọi giai đoạn của dự án phần mềm PLM của bạn lựa chọn.

Comments

comments

  1. CIMdata:

    PLM là một cách tiếp cận kinh doanh chiến lược, áp dụng các giải pháp kinh doanh nhằm hỗ trợ sự hợp tác, quản lý, phổ biến, và sử dụng thông tin định nghĩa sản phẩm qua các doanh nghiệp mở rộng. Nó xuyên suốt quá trình từ thiết kế ban đầu, mẫu thử nghiệm đến kết thúc chu kỳ phát triển sản phẩm đó, quy trình, hệ thống kinh doanh và thông tin. Nói cách khách PLM giống như xương sống thông tin sản phẩm của các công ty và doanh nghiệp mở rộng.
    Điều quan trọng là cần lưu ý rằng PLM không phải là định nghĩa của một hoặc đa lĩnh vực công nghệ mà là định nghĩa của một phương pháp tiếp cận kinh doanh, để giải quyết vấn đề quản lý đầy đủ các thông tin thiết lập sản phẩm và định nghĩa sản phẩm của thông tin đó, quản lý vòng đời sản phẩm, phổ biến và sử dụng sản phẩm trong suốt thời gian sống của nó. PLM không là công nghệ nhưng là một phương pháp tiếp cận các quá trình quan trọng thậm trí quan trọng hơn cả chính dữ liệu.

    PLM Technology Guide:

    PLM là một phương pháp tiếp cận bao gồm tất cả quá trình từ ý tưởng, hình thành và phát triển sản phẩm mới (NPDI – New Product Development and Introduction), quản lý thông tin sản phẩm từ ý tưởng cho đến kết thúc vòng đời. PLM là một hệ thống công nghệ cho phép tích hợp với con người, dữ liệu, quy trình, hệ thống kinh doanh, cung cấp một xương sống thông tin sản phẩm cho các công ty và doanh nghiệp mở rộng.

    Wikipedia:

    Nền tảng PLM là những sáng tạo và quản lý trung tâm của tất cả các dữ liệu sản phẩm và công nghệ được sử dụng để truy vấn thông tin và tìm hiểu. PLM nổi lên như một quy tắc từ các công cụ như CAD, CAM và PDM, nhưng có thể được xem như là sự tích hợp của những công cụ này với các phương pháp, con người và các quy trình xử lý thông qua tất cả các giai đoạn vòng đời sản phẩm.

    Product Lifecycle Management:

    Quản lý vòng đời sản phẩm là quá trình quản lý sản phẩm liên quan đến thiết kế, sản xuất và thông tin bảo trì. PLM cũng có thể phục vụ như là các kho trung tâm cho thông tin thứ cấp, chẳng hạn như: thông tin nhà cung cấp, danh mục sản phẩm, thông tin phản hồi của khách hàng, kế hoạch tiếp thị, lưu trữ kế hoạch dự án, và các thông tin liên quan đến vòng đời sản phẩm.

    Aras

    PLM là một quá trình hoặc hệ thống được sử dụng để quản lý dữ liệu và quy trình thiết kế gắn liền với vòng đời của một sản phẩm từ ý tưởng và môi trường sản xuất cho đến khi dừng phát triển và ngừng sản xuất. PLM quản lý dữ liệu, con người, quy trình kinh doanh, quy trình sản xuất và bất cứ điều gì khác liên quan đến sản phẩm hệ thống. PLM hoạt động như một trung tâm thông tin cho tất cả mọi người liên kết với một sản phẩm nhất định. Do đó, một hệ thống PLM có thể sắp xếp hợp lý các nội dung phát triển sản phẩm và tạo điều kiện thuận lợi cho việc giao tiếp dễ dàng hơn trong nhóm phát triển sản phẩm.

  2. PLM có thể giúp ngay cả nhà sản xuất nhỏ và vừa tự động hóa sản xuất, giảm thiểu lỗi, thiết kế tái sử dụng, và đáp ứng nhiều yêu cầu trong thời gian ngắn.
    Thuật ngữ “Quản lý vòng đời sản phẩm” (PLM) đã rất quen thuộc với các nhà quản lý tuy nhiên giá trị thực tế ứng dụng trong công nghiệp không phải ai cũng nắm bắt được trọn vẹn. PLM không phải là một “món hàng” mà bạn mua từ nhà cung cấp phần mềm. Thay vào đó, các doanh nghiệp sử dụng PLM như là giải pháp chiến lược phát triển để tạo ra, quản lý, phân phối, và sử dụng thông tin sản phẩm thông qua hợp tác để cải thiện việc cung cấp ra thị trường. PLM cũng là một phương tiện để phát triển một sản phẩm mới từ ý tưởng cho đến kết thúc vòng đời sản phẩm.
    Khi đưa PLM thành hệ thống hoàn chỉnh vào đúng vị trí mà ở đó PLM phát huy hết khả năng cho doanh nghiệp, chúng tôi khuyên bạn nên nghiên cứu kỹ thậm trí bắt đầu từ những việc nhỏ nhất. Một điều chắc chắn là các công ty không thể dành hầu hết thời gian chỉ để triển khai đồng bộ một hệ thống PLM vào hoạt động. Vì vậy, điều quan trọng là tìm thấy phần mềm và nhà cung cấp dịch vụ hỗ trợ cho bạn theo từng giai đoạn. Các bước sau đây có thể định hướng ít nhiều cho một kết quả thành công.
    7 Bước để ứng dụng PLM thành công:
    # 1: Lập kế hoạch chiến lược.
    Đầu tiên, bạn hãy xác định những gì công ty của bạn cần và xác định rõ những chỉ tiêu kỹ thuật cần thiết đạt được khi áp dụng hệ thống. PLM sẽ có ý nghĩa khác nhau đối với các công ty khác nhau bởi vì mỗi đơn vị khác nhau ở phương thức sản xuất, phân phối, bán hàng, và các sản phẩm hỗ trợ. Một số công ty nhấn mạnh các chuỗi cung ứng, trong khi những nơi khác tập trung vào thiết kế. Ví dụ, một công ty sản xuất máy công cụ có thể muốn rút ngắn thời gian giao hàng thông qua thiết kế lại tốt hơn và tự động hóa vật tư (BOM) và các đơn đặt hàng thay đổi kỹ thuật (ECO). Một công ty thiết kế sản phẩm tiêu chuẩn (theo quy định của FDA chẳng hạn), khi đó yếu tố hàng đầu là bảo đảm về chất lượng và nguồn gốc xuất xứ rõ ràng nhưng vẫn phải bảo đảm cắt giảm các chi phí về thủ tục khác (như đăng kiểm, đăng ký,…)
    Các công ty có thể bắt đầu bằng cách xác định điểm còn hạn chế trong khâu quản lý tại thời điểm hện tại, các yếu tố cần thiết để có lợi thế về cạnh tranh. Điều đó có thể làm cho sản phẩm được đưa ra thị trường nhiều hơn, nhanh hơn và ít hàng tồn kho. Các yêu cầu có thể gồm: cập nhật thông tin sản phẩm liên tục cho các đại lý, quá trình ECO; thêm các thông tin cần thiết cho các phần mềm quản lý kế hoạch sản xuất nguồn tài nguyên (MRP) hoặc kế hoạch nguồn lực (ERP).
    Các yêu cầu cụ thể và rõ ràng giúp các công ty xác định các tiêu chuẩn chính họ sẽ sử dụng trong đo lường hiệu suất hệ thống PLM của họ. Ví dụ, mục tiêu số một của một công ty có thể được để giảm chất thải vật liệu do ECOS 50%. Điều này cung cấp các số liệu để đo lường sự thành công. Khi các công ty ước lượng được mức độ kiểm soát của PLM càng chi tiết bao nhiều thì hiệu quả sử dụng sẽ càng tăng lên bấy nhiêu.
    Phần mềm PLM bao gồm nhiều điều mà bạn có thể chưa hiểu rõ. Vì vậy, các công ty cần phải bảo đảm các gói mà họ chọn phù hợp với mục tiêu của đơn vị. Ví dụ, một công ty có thể đơn thuần cần phần mềm sẽ trợ giúp việc quản lý các tập tin CAD 2D, 3D và chương trình gia công CAM mà không cần quan tâm đến quản lý các nguồn vật liệu hay chuỗi cung ứng.
    #2: Củng cố.
    Công nghệ ứng dụng PLM sẽ luôn biến đổi tùy thuộc mô hình công ty nhưng mức tài nguyên cần quản lý, số lượng dữ liệu kỹ thuật (bản vẽ, quy trình công nghệ,…) luôn là vấn đề cốt lõi. Để giữ cho mọi thứ đơn giản, tổ chức và quản lý các chi tiết và bản vẽ lắp trong một kho dữ liệu trung tâm luôn là vấn đề quan trọng đôi khi được gọi là một “kho dữ diệu”. Điều này mang lại lợi thế cho doanh nghiệp trong việc sản xuất loạt nhanh chóng, tái sử dụng thiết kế, hỗ trợ các sáng kiến chất lượng, và tuân thủ các quy định.
    #3: Phối hợp nội bộ
    Kho (dữ liệu) hỗ trợ hợp tác giữa điều kiện kỹ thuật của sản phẩm, sản xuất, và các đội mua sắm. Các thành viên trong nhóm có thể truy cập các phiên bản thiết kế mới nhất và cảm thấy tự tin rằng họ đang làm việc đúng. Điều này giúp đảm bảo chất lượng sản xuất và làm giảm phế liệu.
    Ngoài ra, kho giúp đảm bảo rằng khách hàng nhận được các bộ phận thay thế trong một thời gian hợp lý. Các thành viên trong nhóm có thể nhanh chóng xác định và xem phiên bản mới nhất của thiết kế của khách hàng mà không cần thông qua các thủ tục giấy tờ.
    Cuối cùng, hoàn thành hệ thống PLM có thể liên kết quản lý quan hệ khách hàng (CRM) và hệ thống ERP với các dữ liệu sản phẩm. Trong kịch bản này, nhân viên công ty có thể truy vấn hồ sơ bán hàng, xem số serial, tìm hiểu các thông tin cần thiết để biết chắc rằng sản phẩm là sẵn có và sẵn sàng đáp ứng các thông tin của khách hàng.
    # 4: Tự động hóa quản lý thay đổi
    Các thay đổi về hồ sơ (tài liệu thiết kế, tài liệu dự án, tài liệu nhân sự,…) nếu như có thay đổi (sửa chữa, thêm mới,…) sẽ là khó khăn để quản lý trên quy mô lớn, khiến cho những người sử dụng về sau khó khăn trong việc cập nhật.
    PLM cải thiện và tự động hóa các quá trình ECO, cho phép công việc diễn ra song song thay vì nối tiếp. Vì vậy, nhiều thành viên trong nhóm có thể đồng thời xem xét và đánh dấu một thiết kế. PLM do đó có thể làm giảm chu kỳ thay đổi đến 80%.
    PLM cũng cho phép các công ty theo dõi các đơn đặt hàng thay đổi. Các công ty có thể nhanh chóng khoanh vùng các yêu cầu thay đổi và nhanh chóng xác định xem là cần phải can thiệp vào đâu để thực hiện yêu cầu đó. Phần mềm sẽ thông báo cho các thành viên trong nhóm có một sửa đổi bản vẽ mới và hướng dẫn họ làm thế nào để thực hiện sự thay đổi.
    # 5: Tự động quản lý vật tư tổng hợp.
    Phần mềm PLM tự động hóa đáng kể thế hệ của BOMs. Ví dụ, phần mềm cấu trúc nên BOM bằng cách kéo thông tin trực tiếp từ bản vẽ 2D hoặc các mô hình 3D. Nó cũng có thể hoàn thiện và phê duyệt BOMs và cập nhật khi thiết kế thay đổi. Trong một hệ thống PLM hoàn chỉnh, BOMs từ trao đổi dữ liệu PLM với MRP và các hệ thống ERP. Điều này có thể làm giảm đáng kể thời gian nhập dữ liệu và tăng độ chính xác. Các công ty do đó có thể tăng tốc độ cho ra đời sản phẩm chế thử và cuối cùng là giảm thời gian phân phối sản phẩm.
    # 6: Liên kết kỹ thuật cho các dữ liệu sản xuất
    Các thông tin liên quan có thể là các điều kiện kỹ thuật và kết quả FEA. Kéo các chi tiết kỹ thuật thích hợp hoặc phân tích dữ liệu liên quan đến một thiết kế cũng quan trọng như nhận được các bản vẽ, mô hình chính nó. FEA thông tin, ví dụ, có thể là yếu tố quan trọng để tối ưu hóa sản phẩm, an toàn, và trách nhiệm. Vì vậy, khi thiết kế một thay đổi dựa trên dữ liệu FEA, PLM có thể đảm bảo rằng sửa đổi A, B, và C phản ánh sự khác biệt và tài liệu các dấu vết của thay đổi.
    # 7: Phối hợp bên ngoài.
    Để được hiệu quả, công ty ngày nay phải giao dịch điện tử với các nhà cung cấp và khách hàng. Hầu hết các phần mềm PLM có một giao diện web cho phép các công ty cung cấp cho người dùng bên ngoài truy cập cho các dự án, sản phẩm, và các dữ liệu liên quan thông qua các cơ chế an toàn. Giao diện web cũng có thể được sử dụng để quản lý dữ liệu từ bên ngoài FEA, cung cấp bản vẽ đến các địa điểm sản xuất từ xa và liên quan đến khách hàng trước đó trong phần đánh giá thiết kế.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

This site uses Akismet to reduce spam. Learn how your comment data is processed.